ساخت ترموول: اگر بخواهیم به طور کلی در مورد فرآیند
طراحی و ساخت ترموول
خدمات شرکت فنی مهندسی گاندریل در زمینه ی طراحی و ساخت ترموول همچنین
ایجاد سوراخ جای سنسور با دستگاه گاندریل و
ایجاد سوراخ سنسور برای تمامی قطر ها با دقت0.02 mm
ساخت ترموول مخروطی ، پله ای ، مستقیم و ...
ساخت ترموول با انواع اتصالات به مخزن و پایپ بصورت پیچی ، جوشی و فلنچی ( بر اساس طراحی و یا نیاز مشتری )
ساخت ترموول بدون محدودیت در طول و قطر ترموول
ساخت با انواع روکش های مقاوم در برابر خورندگی و دمای بالا توسط فرایند پوشش و جوشکاری ( جهت افزایش طول عمر و جلوگیری از خطرات احتمالی )
جوشکاری فلنچ به بدنه غلاف توسط جوشکاران با مدرک بین المللی و مورد تایید سازمان نفت و گاز با 25 سال تجربه در زمینه جوشکاری قطعات ابزار دقیق
انجام تست غیر مخرب PTبصورت 100 درصد تست قطعات
انجام تست هیدرو تست فشار بر اساس نیاز مشتری
کاربرد در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، نیروگاه ها ، صنایع سیمان ، صنایع سنگ و کاشی ، بویلر ها و مخزن ها ، کوره های حرارتی ، صنایع پزشکی ، صنایع غذایی و ....
پارامتر های تعیین کننده در ساخت ترموول و انتخاب ترموول:
موارد زیر مهم ترین پارامتر ها در ساخت ترموول و همچنین انتخاب ترموول می باشد.
تعیین جنس ترموول
جنس ترموول با توجه به ویژگی های سیال فرایند تعیین می شود. این ویژگی ها شامل دمای سیال ، قابلیت اکسید کنندگی سیال ، سولفوردار بودن سیال ، مقاومت در برابر سایش و برخی عوامل دیگر....
تعیین نوع بدنه ترموول
فرآیند ساخت ترموول ها در 3 نوع مستقیم و پله ای و مخروطی طی می شود. این موارد به صورت زیر می باشند.
ترموول پله ای
با توجه به اینکه ساخت ترموول پله ای دارای ثابت زمانی کمتری نسبت به دو نوع است ، در مواقعی که نیاز به پاسخ سریع داشته باشیم مورد استفاده قرار می گیرد.
ترموول مخروطی
ساخت ترموول مخروطی با توجه به ساختار خود دارای فرکانس تشدید بالاتری نسبت به ساخت ترموول مستقیم با ابعاد مشابه است . بنابرین در مواقعی که سیال عبوری از لوله زیاد باشد ، انتخاب ترموول مخروطی انتخاب بسیار مناسبی است. پیشنهاد می شود برای سرعت های بیش از m/s 5 در سیالات مایع و m/s 15 در سیالات گاز از ترموول مخروطی استفاده شود. استاندارد IPS-C-IN-120 هم بر لزوم استفاده از ترموول مخروطی برای مواقعی که سرعت سیال بیش از 21M/S است تاکید دارد. در سرعت های پاین تر هم در صورتی که ترموول مستقیم تحلیل تنش را پاس نکند ، استفاده از ترموول مخروطی میتواند راهکاری برای پای کردن تحلیل تنش باشد.
تعیین طول مناسب برای ساخت ترموول
جهت تعیین طول مناسب برای ساخت ترموول ، در ابتدا حداقل طول مورد نیاز برای ترموول را تعیین می کنیم. معمولا این طول به وسیله ی سازنده ی حسگر دما پیشنهاد می گردد. در صورتی که سازندهی حسگر دما پیشنهادی نداشته باشد. از قاعده ی سرانگشتی دوم استفاده می گردد.
حال اگر قطر لوله کمتر از 6 اینچ باشد ، با کم ترین طول مشخص شده ، آن را با زاویه ی 45 درجه در لوله نصب می کنیم. همچنین در این حالات می توانیم از روش نصب ترموول در زانویی نیز استفاده نماییم.
لازم به تذکر می باشد کهدر هر دو حالت نصب یعنی نصب زاویه دار و نصب زانویی ، ترموول باید طوری نصب گردد که سر آن به خلاف جهت حرکت سیال اشاره داشته باشد. همچنین در حالت نصب در زانویی کمترین میزان قابل قبول برای قطر زانویی باید 3 اینچ باشد. اگر اندازه ی خط کمتر از 3 اینچ باشد ، سایز زانویی را به 3 اینچ تغییر می دهیم. همچنین می باست بصورت عمودی قرار گرفته باشد.
تعیین نوع اتصال لوله به خط
جهت وصل کردن ترموول به لوله می توان از یکی از 3 روش معمول فلنچی ، پیچی ، و جوشی استفاده کرد .
تعیین نوع اتصال ترموول به خط لوله با توجه به Spec پروژه و الزامات پایپینگ صورت می گیرد.
ویژگی های اتصال مانند سایز و نوع رزوه در ترموول پیچی ، انداره نوع فلنچ در ترموول فلنچی و ... هم با توجه به نیازمندی های پروژه و حسگر دما مشخص می شود. البته لازم به ذکر می باشد که انواع دیگری از اتصال در صنایع بزرگ کشورمان مانند نفت و گاز ، فولاد ، صنایع معدنی و ... هم هستند که کاربرد ندارند.
تعیین قطر مجرای داخلی ترموول
مجرای داخلی ترموول (سوراخ ترموول) محلی می باشد که ساقه ی المان حسگر دما درون آن جای می گیرد. گرچه برخی از تولید کنندگان ترموول ها اندازه های متفاوتی برای قطر سوراخ ترموول ارایه می دهند. جهت تعیین قطر سوراخ ترموول می بایست قطر ساقه ی حسگر دما مشخص شود.
لازم به تذکر می باشد که در صورت نصب ترموول در زانویی یا نصب با زاویه 45 درجه ، امکان انجام تحلیل تنش با اتکا به روابط موجود در استاندارد ASME – PTC 19.3 TW و با استفاده از برنامه ارایه شده
توسط تولید کننده ی ترموول وجود نداشته و باید تنش های وارد بر ترموول بر اساس روابط فیزیکی موجود به طور دقیق محاسبه شوند و از مقاومت ترموول در برابر تنش های وارده اطمینان به وجود بیاید.
موارد مرتبط
برای مشاهده لینک نیاز به ثبت نام دارید؛ برای ثبت نام کلیک کنید
صحبت کنیم در ابتدا می بایست ترموول را معرفی کنیم. ترموول شامل یک محفظه ی کاملا مقاوم در مقابل فشار خارجی می باشد که جهت محافظت از سنسور ها در برابر شرایط سخت و خشن فرآیند به کار می رود. هر نوع آسیب به ترموول می تواند باعث ایجاد خطرات انسانی و زیست محیطی بشود. همچنین این آسیب ها می توانند باعث وارد شدن خسارت مالی به واحد صنعتی نیز بشود. دلیل اصلی به وجود آمدن خسارت مالی نیز نششت سیال در حین فرآیند می باشد. نتیجه ی خسارات نیز توقف فرآیند یا آسیب به سایر تجهیزات می باشد. پس می توانیم اینطور بگوییم که انتخاب درست ترموول و تعیین پارامتر های ترموول جز یکی از مهم ترین وظایف مهندس ابزار به شمار می آید.
طراحی و ساخت ترموول
خدمات شرکت فنی مهندسی گاندریل در زمینه ی طراحی و ساخت ترموول همچنین
برای مشاهده لینک نیاز به ثبت نام دارید؛ برای ثبت نام کلیک کنید
شامل موارد زیر می باشد.ایجاد سوراخ جای سنسور با دستگاه گاندریل و
برای مشاهده لینک نیاز به ثبت نام دارید؛ برای ثبت نام کلیک کنید
با ایجاد تلرانس بسته و کیفیت سطح بالا و بدون انحراف سوراخ در Max طول تا طول 2 متر بدون راه بدر شدن ( سوراخ ته بسته ) بر روی همه الیاژ ها (استیل ، مونل ، اینکونل ، هستلوی و ...)ایجاد سوراخ سنسور برای تمامی قطر ها با دقت0.02 mm
ساخت ترموول مخروطی ، پله ای ، مستقیم و ...
ساخت ترموول با انواع اتصالات به مخزن و پایپ بصورت پیچی ، جوشی و فلنچی ( بر اساس طراحی و یا نیاز مشتری )
ساخت ترموول بدون محدودیت در طول و قطر ترموول
ساخت با انواع روکش های مقاوم در برابر خورندگی و دمای بالا توسط فرایند پوشش و جوشکاری ( جهت افزایش طول عمر و جلوگیری از خطرات احتمالی )
جوشکاری فلنچ به بدنه غلاف توسط جوشکاران با مدرک بین المللی و مورد تایید سازمان نفت و گاز با 25 سال تجربه در زمینه جوشکاری قطعات ابزار دقیق
انجام تست غیر مخرب PTبصورت 100 درصد تست قطعات
انجام تست هیدرو تست فشار بر اساس نیاز مشتری
کاربرد در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، نیروگاه ها ، صنایع سیمان ، صنایع سنگ و کاشی ، بویلر ها و مخزن ها ، کوره های حرارتی ، صنایع پزشکی ، صنایع غذایی و ....
پارامتر های تعیین کننده در ساخت ترموول و انتخاب ترموول:
موارد زیر مهم ترین پارامتر ها در ساخت ترموول و همچنین انتخاب ترموول می باشد.
تعیین جنس ترموول
جنس ترموول با توجه به ویژگی های سیال فرایند تعیین می شود. این ویژگی ها شامل دمای سیال ، قابلیت اکسید کنندگی سیال ، سولفوردار بودن سیال ، مقاومت در برابر سایش و برخی عوامل دیگر....
تعیین نوع بدنه ترموول
فرآیند ساخت ترموول ها در 3 نوع مستقیم و پله ای و مخروطی طی می شود. این موارد به صورت زیر می باشند.
ترموول پله ای
با توجه به اینکه ساخت ترموول پله ای دارای ثابت زمانی کمتری نسبت به دو نوع است ، در مواقعی که نیاز به پاسخ سریع داشته باشیم مورد استفاده قرار می گیرد.
ترموول مخروطی
ساخت ترموول مخروطی با توجه به ساختار خود دارای فرکانس تشدید بالاتری نسبت به ساخت ترموول مستقیم با ابعاد مشابه است . بنابرین در مواقعی که سیال عبوری از لوله زیاد باشد ، انتخاب ترموول مخروطی انتخاب بسیار مناسبی است. پیشنهاد می شود برای سرعت های بیش از m/s 5 در سیالات مایع و m/s 15 در سیالات گاز از ترموول مخروطی استفاده شود. استاندارد IPS-C-IN-120 هم بر لزوم استفاده از ترموول مخروطی برای مواقعی که سرعت سیال بیش از 21M/S است تاکید دارد. در سرعت های پاین تر هم در صورتی که ترموول مستقیم تحلیل تنش را پاس نکند ، استفاده از ترموول مخروطی میتواند راهکاری برای پای کردن تحلیل تنش باشد.
تعیین طول مناسب برای ساخت ترموول
جهت تعیین طول مناسب برای ساخت ترموول ، در ابتدا حداقل طول مورد نیاز برای ترموول را تعیین می کنیم. معمولا این طول به وسیله ی سازنده ی حسگر دما پیشنهاد می گردد. در صورتی که سازندهی حسگر دما پیشنهادی نداشته باشد. از قاعده ی سرانگشتی دوم استفاده می گردد.
حال اگر قطر لوله کمتر از 6 اینچ باشد ، با کم ترین طول مشخص شده ، آن را با زاویه ی 45 درجه در لوله نصب می کنیم. همچنین در این حالات می توانیم از روش نصب ترموول در زانویی نیز استفاده نماییم.
لازم به تذکر می باشد کهدر هر دو حالت نصب یعنی نصب زاویه دار و نصب زانویی ، ترموول باید طوری نصب گردد که سر آن به خلاف جهت حرکت سیال اشاره داشته باشد. همچنین در حالت نصب در زانویی کمترین میزان قابل قبول برای قطر زانویی باید 3 اینچ باشد. اگر اندازه ی خط کمتر از 3 اینچ باشد ، سایز زانویی را به 3 اینچ تغییر می دهیم. همچنین می باست بصورت عمودی قرار گرفته باشد.
تعیین نوع اتصال لوله به خط
جهت وصل کردن ترموول به لوله می توان از یکی از 3 روش معمول فلنچی ، پیچی ، و جوشی استفاده کرد .
تعیین نوع اتصال ترموول به خط لوله با توجه به Spec پروژه و الزامات پایپینگ صورت می گیرد.
ویژگی های اتصال مانند سایز و نوع رزوه در ترموول پیچی ، انداره نوع فلنچ در ترموول فلنچی و ... هم با توجه به نیازمندی های پروژه و حسگر دما مشخص می شود. البته لازم به ذکر می باشد که انواع دیگری از اتصال در صنایع بزرگ کشورمان مانند نفت و گاز ، فولاد ، صنایع معدنی و ... هم هستند که کاربرد ندارند.
تعیین قطر مجرای داخلی ترموول
مجرای داخلی ترموول (سوراخ ترموول) محلی می باشد که ساقه ی المان حسگر دما درون آن جای می گیرد. گرچه برخی از تولید کنندگان ترموول ها اندازه های متفاوتی برای قطر سوراخ ترموول ارایه می دهند. جهت تعیین قطر سوراخ ترموول می بایست قطر ساقه ی حسگر دما مشخص شود.
لازم به تذکر می باشد که در صورت نصب ترموول در زانویی یا نصب با زاویه 45 درجه ، امکان انجام تحلیل تنش با اتکا به روابط موجود در استاندارد ASME – PTC 19.3 TW و با استفاده از برنامه ارایه شده
توسط تولید کننده ی ترموول وجود نداشته و باید تنش های وارد بر ترموول بر اساس روابط فیزیکی موجود به طور دقیق محاسبه شوند و از مقاومت ترموول در برابر تنش های وارده اطمینان به وجود بیاید.
موارد مرتبط